Rury spawane spiralnie – ważny wybór rur

specyfikacja

Wyświetlacz produktu

• 
• 
• 

Klasyfikacja rur spawanych spiralnie

1. Klasyfikacja ze względu na materiał:
Rury spiralnie spawane ze stali węglowej: takie jak Q235, Q345 itp., szeroko stosowane w budownictwie i rurociągach.
Rury spiralnie spawane ze stali stopowej: takiej jak 16Mn, 20Cr itp., odpowiednie do zastosowań o dużej wytrzymałości i w specjalnych warunkach.
Rury spiralnie spawane ze stali nierdzewnej: takie jak 304, 316 itp., odpowiednie do zastosowań, w których wymagana jest wysoka odporność na korozję.
Ocynkowana rura spawana spiralnie: Cynkowanie jest stosowane na powierzchni rury ze stali węglowej w celu zwiększenia odporności na korozję.
2. Klasyfikacja według średnicy zewnętrznej:
Rura spiralnie spawana o małej średnicy: średnica zewnętrzna jest na ogół mniejsza niż 219 mm.
Rura spiralnie spawana o średniej średnicy: średnica zewnętrzna wynosi od 219 mm do 720 mm.
Rury spiralnie spawane o dużej średnicy: średnica zewnętrzna wynosi powyżej 720 mm, a najczęściej spotykane rury mogą osiągać 1200 mm lub więcej.
3. Klasyfikacja według grubości ścianki:
Rura spiralnie spawana cienkościenna: Grubość ścianki wynosi na ogół od 3 mm do 10 mm.
Rura spiralnie spawana o średniej grubości ścianki: Grubość ścianki wynosi na ogół od 5 mm do 20 mm.
Rura spiralnie spawana o grubych ściankach: Grubość ścianki wynosi na ogół od 6 mm do 30 mm, a nawet więcej.
4. Klasyfikacja według celu:
Rurociąg przesyłowy: stosowany do przesyłu ropy naftowej, gazu ziemnego, wody itp.
Rury konstrukcyjne: stosowane do podtrzymywania konstrukcji budynków, mostów itp.
Rurociąg chemiczny: stosowany do transportu środków chemicznych.
5. Klasyfikacja ze względu na metodę spawania:
Rura spawana wzdłużnie: Spaw biegnie wzdłuż długości rury.
Rura spawana spiralnie: Spaw ma kształt spirali, odpowiedni do rur o dużej średnicy.
6. Klasyfikacja według normy:
API 5L: Norma dla transportu ropy naftowej i gazu.
ASTM A53: Norma dotycząca rur stalowych do ogólnego zastosowania.

Zalety

Wysoka wytrzymałość i nośność:
Rura spawana spiralnie posiada spiralny szew spawalniczy, który może skutecznie rozpraszać naprężenia i zwiększać ogólną wytrzymałość rury, dzięki czemu nadaje się ona do zastosowań w warunkach wysokiego ciśnienia.
Dostosowanie do produkcji wielkokalibrowej:
Rury spawane spiralnie umożliwiają produkcję rur o większych średnicach, które sprawdzają się w sytuacjach, gdy wymagane są rury o dużej średnicy, na przykład przy transporcie ropy naftowej, gazu ziemnego i wody.
Dobra wydajność spawania:
Proces spawania spiralnego zapewnia wysoką jakość spawania rur, spoina jest jednolita i zmniejsza ryzyko wystąpienia wad spawalniczych.
Ekonomiczny:
Proces produkcji rur spawanych spiralnie jest stosunkowo prosty, charakteryzuje się wysokim stopniem wykorzystania materiału i niskimi kosztami produkcji, co czyni go odpowiednim do produkcji na dużą skalę.
Elastyczne specyfikacje i rozmiary:
Rury spawane spiralnie mogą być dostosowane do potrzeb klienta, z różnymi średnicami zewnętrznymi, grubościami ścianek i długościami, tak aby spełnić wymagania różnorodnych zastosowań.
Odporność na korozję:
Dzięki obróbce powierzchni (np. cynkowaniu, natryskiwaniu itp.) rury spawane spiralnie mogą być bardziej odporne na korozję i nadają się do stosowania w trudnych warunkach.
Dobra odporność na wstrząsy sejsmiczne:
Konstrukcja rur spawanych spiralnie zapewnia im dobrą odporność sejsmiczną w przypadku klęsk żywiołowych, takich jak trzęsienia ziemi, dzięki czemu nadają się do stosowania w ważnej infrastrukturze.
Szeroki zakres zastosowań:
Rury spawane spiralnie są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł naftowy, gazowy, gospodarka wodna, przemysł chemiczny, budownictwo itp., i charakteryzują się dużą zdolnością adaptacji.
Ochrona środowiska:
Używane materiały i procesy produkcyjne są przyjazne dla środowiska i spełniają wymogi współczesnego przemysłu dotyczące zrównoważonego rozwoju.

Proces produkcyjny

1. Przygotowanie surowca
Wybierz odpowiednią taśmę stalową jako surowiec, zazwyczaj walcowaną na gorąco lub na zimno, i upewnij się, że jej skład chemiczny i właściwości mechaniczne spełniają wymagania normy.
2.Cięcie i formowanie
Zwój stali jest cięty na paski o wymaganej szerokości, a następnie paski są zwijane w kształt spirali przez maszynę formującą. Podczas procesu formowania krawędzie pasów są podgrzewane w celu późniejszego spawania.
3. Spawanie
Podczas procesu formowania krawędzie taśmy stalowej są spawane łukiem elektrycznym lub spawaniem wysokiej częstotliwości, tworząc spoinę spiralną. Aby zapewnić jakość spoiny, należy kontrolować temperaturę i prędkość spawania.
4. Ochłodzenie
Po spawaniu rura zostanie poddana procesowi chłodzenia w celu obniżenia temperatury spoiny i zapewnienia jej jakości.
5.Test
Przeprowadzanie kontroli jakości rur spawanych spiralnie po spawaniu, obejmującej wizualną kontrolę spoin, badania nieniszczące (takie jak badania ultradźwiękowe, badania radiograficzne itp.) i pomiary wymiarowe w celu zapewnienia, że ​​spełniają one odpowiednie normy.
6.Obróbka powierzchni
Zgodnie z potrzebami klienta i środowiskiem użytkowania, spiralnie spawana rura jest poddawana obróbce powierzchniowej, takiej jak cynkowanie ogniowe, natryskiwanie, malowanie itp., w celu zwiększenia jej odporności na korozję i estetyki.
7. Cięcie i pakowanie
Potnij kwalifikowane rury spiralnie spawane na wymaganą długość i zapakuj je do wysyłki.
8. Wysyłka
Transport gotowych rur zespawanych spiralnie do wskazanej przez klienta lokalizacji w celu zakończenia całego procesu produkcyjnego.