Wysokiej jakości rura spawana metodą Q235B o wysokiej częstotliwości, mocna i trwała
specyfikacja
| Nazwa produktu | Rura spawana wysoką częstotliwością |
| Standard | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Tworzywo | Pytanie 195,Q215,Q235,16Mn,20Cr,30Cr,304,316,321,6061,6063,C11000,C36000 |
| Zakres średnicy zewnętrznej | Rury o małej średnicy spawane metodą wysokiej częstotliwości: Średnica zewnętrzna wynosi na ogół od 10 mm do 50 mm i są powszechnie stosowane w małych konstrukcjach i rurociągach. Rura o średniej średnicy spawana metodą wysokiej częstotliwości: Średnica zewnętrzna wynosi na ogół od 50 mm do 100 mm, nadaje się do ogólnych zastosowań budowlanych i przemysłowych. Rury o dużej średnicy, spawane metodą wysokiej częstotliwości: Średnica zewnętrzna wynosi na ogół od 100 mm do 500 mm, a nawet więcej, i są szeroko stosowane w systemach rurociągów w przemyśle naftowym, gazowym, chemicznym i innych gałęziach przemysłu. |
| Zakres grubości | Rury o małej średnicy spawane metodą wysokiej częstotliwości: Grubość ścianki wynosi na ogół od 1,0 mm do 5,0 mm, co sprawia, że nadają się do lekkich konstrukcji i ogólnych rurociągów. Rury o średniej średnicy spawane metodą wysokiej częstotliwości: Grubość ścianki wynosi na ogół od 3,0 mm do 10,0 mm, co sprawia, że nadają się do zastosowań o wyższych wymaganiach nośnych. Rury o dużej średnicy spawane metodą wysokiej częstotliwości: Grubość ścianki wynosi na ogół od 5,0 mm do 20,0 mm, są szeroko stosowane w ciężkich rurociągach w przemyśle naftowym, gazowym, chemicznym i innych gałęziach przemysłu. |
| Zakres długości | Najdłuższa długość wynosi 6 metrów i może być dostosowana do potrzeb klienta |
| Błąd | ±1% |
| Orzecznictwo | ISO 9001,TEN,API |
| Obróbka powierzchni | Cynkowanie ogniowe, cynkowanie elektrolityczne, natryskiwanie, fosforanowanie, polerowanie, trawienie, powlekanie tworzywem sztucznym |
| Kraj pochodzenia | Chiny |
| Główne zastosowania | 1. Przemysł budowlany: stosowany w konstrukcjach budowlanych, ramach nośnych, ogrodzeniach, schodach itp. jako elementy nośne i nienośne. |
| 2. Przemysł naftowy i gazowy: Rurociągi służące do transportu płynów, takich jak ropa naftowa i gaz ziemny, szczególnie w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury. | |
| 3.Przemysł chemiczny: stosowany w urządzeniach chemicznych, rurociągach i zbiornikach magazynowych, nadających się do transportu różnych mediów chemicznych. | |
| 4. Przemysł motoryzacyjny: wykorzystywany do produkcji rur wydechowych, ram, układów zawieszenia i innych części samochodowych. | |
| 5. Produkcja mechaniczna: stosowana do wytwarzania elementów konstrukcyjnych i akcesoriów różnego sprzętu mechanicznego. | |
| 6. Przemysł energetyczny: stosowany do wsporników i rur do urządzeń energetycznych, szczególnie w dziedzinie energetyki wiatrowej i słonecznej. | |
| 7. Przemysł AGD: wykorzystywany do produkcji elementów konstrukcyjnych urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak wsporniki i rury lodówek, klimatyzatorów itp. | |
| 8. Przemysł meblarski: zajmuje się produkcją mebli metalowych, takich jak stoły, krzesła, półki itp. | |
| Pakiet | Opakowanie proste, opakowanie wzmocnione, rama drewniana, rama metalowa, paleta, opakowanie |
| Termin płatności | TT, LC, gotówka, Paypal, DP, DA, Western Union lub inne. |
| Serwis posprzedażowy | 1. Okres zapewnienia jakości 2. Polityka zwrotów i wymian 3. Pomoc w dostawie i odbiorze 4. Zbieranie opinii klientów |
Wyświetlacz produktu
Klasyfikacja rur spawanych prądami o wysokiej częstotliwości
Klasyfikacja według materiału:
Rury ze stali węglowej spawane metodą wysokiej częstotliwości: stosowane głównie do ogólnych konstrukcji i rurociągów.
Rury ze stali stopowej spawane metodą wysokiej częstotliwości: Do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości i odporności na wysoką temperaturę.
Rury ze stali nierdzewnej spawane metodą wysokiej częstotliwości: odporne na korozję i wysokie temperatury.
Rury ze stopu aluminium spawane metodą wysokiej częstotliwości: Do zastosowań lekkich i odpornych na korozję.
Klasyfikacja według średnicy zewnętrznej:
Rury o małej średnicy spawane metodą wysokiej częstotliwości: Średnica zewnętrzna wynosi na ogół od 10 mm do 50 mm.
Rura o średniej średnicy spawana metodą wysokiej częstotliwości: średnica zewnętrzna wynosi na ogół od 50 mm do 100 mm.
Rury o dużej średnicy spawane metodą wysokiej częstotliwości: Średnica zewnętrzna wynosi na ogół powyżej 100 mm.
Klasyfikacja według grubości ścianki:
Rury cienkościenne spawane metodą wysokiej częstotliwości: Grubość ścianki wynosi na ogół od 1,0 mm do 3,0 mm.
Rury o średniej grubości ścianek, spawane metodą wysokiej częstotliwości: Grubość ścianek wynosi na ogół od 3,0 mm do 10,0 mm.
Rury grubościenne spawane metodą wysokiej częstotliwości: Grubość ścianki wynosi na ogół powyżej 10,0 mm.
Klasyfikacja według celu:
Rury spawane prądami o wysokiej częstotliwości przeznaczone do zastosowań konstrukcyjnych: stosowane w budynkach, mostach i innych konstrukcjach.
Rury spawane prądami o wysokiej częstotliwości do transportu płynów: stosowane do przesyłu płynów, takich jak woda, ropa naftowa i gaz.
Rury spawane prądami wysokiej częstotliwości do maszyn: stosowane na części i akcesoria urządzeń mechanicznych.
Klasyfikacja ze względu na metodę spawania:
Rury spawane z zastosowaniem wysokiej częstotliwości i ze szwem prostym: Połączenie spawane jest proste i nadaje się do większości zastosowań.
Rura spiralna spawana prądami o wysokiej częstotliwości: Złącze spawane ma kształt spirali i jest odpowiednie do rur o dużej średnicy.
Zalety
Wysoka wydajność produkcji: Proces spawania wysokoczęstotliwościowego pozwala na szybkie wykonywanie prac spawalniczych, a jego wydajność jest znacznie wyższa niż w przypadku tradycyjnych metod spawania, co czyni go odpowiednim do produkcji na dużą skalę.
Dobra jakość spawania: W przypadku spawania wysokoczęstotliwościowego wytrzymałość i uszczelnienie połączenia spawanego są lepsze, spoina jest jednolita, a występowanie wad jest zmniejszone.
Wysoki wskaźnik wykorzystania materiału: W procesie produkcyjnym rur spawanych metodą wysokiej częstotliwości wskaźnik wykorzystania materiału jest wysoki, co ogranicza powstawanie odpadów i obniża koszty produkcji.
Duża możliwość dostosowania: Rury spawane metodą wysokiej częstotliwości można dostosować do potrzeb klienta, stosując różne średnice zewnętrzne, grubości ścianek i materiały, aby spełnić wymagania różnorodnych zastosowań.
Szerokie możliwości adaptacji: Rury spawane metodą wysokiej częstotliwości nadają się do spawania różnych materiałów (takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, stal stopowa itp.) i mogą być stosowane w różnych środowiskach i warunkach.
Dobre właściwości mechaniczne: Połączenia spawane rur metodą wysokiej częstotliwości mają dobre właściwości mechaniczne i wytrzymują większe ciśnienia i obciążenia.
Różne rodzaje obróbki powierzchni: Rury spawane metodą wysokiej częstotliwości można poddać różnym rodzajom obróbki powierzchni (takim jak cynkowanie, natryskiwanie, trawienie itp.) w celu zwiększenia ich odporności na korozję i poprawy estetyki.
Ochrona środowiska: Proces spawania wysoką częstotliwością jest stosunkowo przyjazny dla środowiska i ogranicza emisję dymu spawalniczego oraz szkodliwych gazów.
Proces produkcyjny
Przygotowanie surowca:
Jako surowiec należy wybrać odpowiednią taśmę stalową lub blachę stalową, zazwyczaj stal węglową walcowaną na zimno lub na gorąco, stal nierdzewną lub stopową.
Cięcie:
Cięcie surowców na wymaganą szerokość i długość w celu późniejszego formowania i spawania.
Odlewanie:
Maszyny formujące służą do zwijania pociętego paska lub arkusza w rurę. Proces ten zazwyczaj odbywa się poprzez przepuszczenie go przez kilka rolek formujących, które stopniowo wyginają materiał w kształt rury.
Spawanie wysokoczęstotliwościowe:
Uformowana rura jest spawana za pomocą spawarki wysokiej częstotliwości. Prąd wysokiej częstotliwości generuje ciepło na powierzchni styku rury, powodując stopienie i połączenie materiału w miejscu styku, tworząc spoinę.
Obróbka spoiny spawalniczej:
Po spawaniu spoinę można schłodzić i ukształtować, aby zapewnić jej jakość i wygląd rury.
Wyżarzanie (opcjonalnie):
Wyżarzanie jest zabiegiem wykonywanym na spawanych rurach w celu wyeliminowania naprężeń powstających podczas spawania i poprawy właściwości mechanicznych rury.
Cięcie i przycinanie:
Przytnij zespawane rury na wymaganą długość i przytnij krawędzie, aby mieć pewność, że rury mają wymagane wymiary i wygląd.
Obróbka powierzchni:
Zgodnie z potrzebami klienta rury poddawane są obróbce powierzchniowej, takiej jak cynkowanie ogniowe, cynkowanie elektrolityczne, natryskiwanie, trawienie itp., w celu zwiększenia odporności na korozję i poprawy estetyki.
Kontrola i testowanie:
Przeprowadzanie kontroli jakości gotowych produktów, obejmującej kontrolę wyglądu, pomiary wymiarów, test wytrzymałości spoin itp. w celu zapewnienia, że produkty spełniają odpowiednie normy i wymagania klienta.
Opakowanie i wysyłka:
Zapakuj rury poddane spawaniu metodą wysokiej częstotliwości i przygotuj je do wysyłki do klientów.